
मलाई अचम्म लाग्छ, "नयाँ रोल बेलर" भन्ने प्रश्नलाई हेरेर कतिजना मानिसहरू ताजा पेन्ट र अपडेट गरिएको नेमप्लेटको बारेमा मात्र सोच्छन्? वास्तवमा, आज "नयाँ" को अर्थ अक्सर प्रतिमानमा परिवर्तन हुन्छ। एसेम्बली लाइनबाट अर्को PPR मात्र होइन, तर एउटा मेसिन जसले तपाईंलाई आफ्नो सामान्य फिड खरिद तालिकामा पुनर्विचार गर्न बाध्य पार्छ। धेरै पटक मैले क्रेताहरूलाई बेल डायमिटर वा अश्वशक्तिमा फोकस गरेको देखेको छु, भनौं, कोर घनत्व प्रणाली वा प्रारम्भिक चक्र बेलिङ चेम्बर एल्गोरिदमहरू हेर्दै। यो नयाँ मोडेलहरूमा यी "साना चीजहरू" हुन् जसले प्रेसले काम गर्ने कि क्षेत्रसँग "लडाइँ" गर्ने निर्धारण गर्दछ।
उदाहरणका लागि पछिल्लो केही सिजनहरू लिनुहोस्। बजार डिजिटल इन्टरफेस भएका उपकरणहरूले भरिएको छ, र यसले धेरैलाई डराउँछ। उनीहरू भन्छन् कि अतिरिक्त इलेक्ट्रोनिक्स भनेको धुलो र वर्षामा थप टाउको दुखाइ हो। तर यहाँ पहिलो व्यावसायिक पकड छ। समस्या इलेक्ट्रोनिक्समा होइन, तर यसको वास्तुकला र सुरक्षामा छ। वास्तविकनयाँ राउन्ड प्रेसएक गम्भीर निर्माताबाट, यसमा वाटरप्रूफ कनेक्टर मात्र छैन, तर निष्क्रिय कूलिंगको साथ पूर्ण रूपमा बन्द नियन्त्रण एकाइहरू छन्। म आफैं सुरुमा इन-क्याब टचस्क्रिनहरूको बारेमा शंकास्पद थिएँ जबसम्म मैले एउटा मोडेल नभेटें जहाँ तपाईंले फिल्डका विभिन्न क्षेत्रहरूको लागि स्लाइडरमा आफ्नो औंला स्वाइप गरेर वास्तविक समयमा बेल स्तर समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ। हाम्रो आँखा अगाडि चलचित्र बचत र रोल गुणस्तर बढेको छ।
तर हाइड्रोलिकको साथ कथा फरक छ। धेरै नयाँ उत्पादनहरू अत्यधिक "अप्टिमाइजेसन" को दोषी छन् - तिनीहरू कम क्षमताको पम्पहरू स्थापना गर्छन्, तर उच्च दबाबको साथ, हल्का वजन सामग्रीहरूमा भर पर्छन्। सिद्धान्तमा, कम खपत, उच्च दक्षता। अभ्यासमा, भिजेको वा भारी भरिएको वनस्पतिको माध्यमबाट काम गर्दा, यसले सेफ्टी भल्भहरूको निरन्तर सक्रियता निम्त्याउँछ र नतिजाको रूपमा, तेलको ओभरहेटिंग। गहन कामको दोस्रो दिनको अन्त्यमा, यस्तो "नयाँ" प्रेसले रोल अधिग्रहणको गति गुमाउन थाल्छ। तीतो अनुभव द्वारा परीक्षित। त्यसकारण, अब म सबै भन्दा पहिले नेमप्लेट प्रदर्शनमा होइन, तर हाइड्रोलिक ट्यांकको मात्रा र रेडिएटरको डिजाइनमा हेर्छु। रिजर्भ राख्दा राम्रो हुन्छ ।
नयाँ प्रविधिको खोजीमा अक्सर बेवास्ता गरिने अर्को कुरा क्षेत्र सेवा हो। घुमाउरो सेन्सर वा बेल चेम्बर ड्राइभ बेल्ट बदल्न गाह्रो छ? सफल डिजाइनहरूमा यो विशेष उपकरण बिना 20-30 मिनेटमा गरिन्छ। अरूमा, अनुहारको आधा भाग हटाउन र तीन बिन्दुहरूमा तनाव कम गर्न आवश्यक छ। निर्माताले 'मोड्युलारिटी' को बारेमा कुरा गर्न सक्छ, तर तपाईंले यसलाई आफैं प्रयास नगरेसम्म, तपाईंले बुझ्नुहुनेछैन। मेरो लागि, सूचक सुई असर ट्रिम विधानसभा पहुँच हो। यदि तपाइँ यसलाई केवल सुरक्षा कभर पछाडि फोल्ड गरेर प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ भने, यसले समग्र रूपमा मेसिनको विचारशीलतालाई संकेत गर्दछ।
मलाई एउटा फार्मको कथा याद छ जसले धेरै विज्ञापन गरिएको युरोपेली नवीनता प्राप्त गर्यो। प्रेस प्राविधिक रूपमा उन्नत थियो, सेन्सरहरूको गुच्छा र स्वचालित समायोजनको साथ। तर समस्याहरू हाम्रो क्षेत्रको विशेषता असमान क्षेत्रहरूमा सुरु भयो। स्वचालित बेल चेम्बर लेभलिङ प्रणालीसँग बम्पहरूमा प्रतिक्रिया दिनको लागि मात्र समय थिएन, जसले असमान घनत्वको साथ 'ब्यारेल-आकारको' रोलहरूको गठन निम्त्यायो। सुन्दर इलेक्ट्रोनिक्सहरू आदर्श कृषि फोनहरूको लागि अनुकूल बनाइयो। प्रणालीको संवेदनशीलता कम गर्न र प्रतिक्रिया ढिलाइ थप्नको लागि मैले हस्तक्षेप र नियन्त्रकलाई रिफ्ल्याश गर्नुपर्यो। यो एउटा मामला थियो जहाँ 'नयाँ' लाई स्थानीय अवस्थाहरूमा गम्भीर अनुकूलन आवश्यक थियो।
तसर्थ मेरो मुख्य सिद्धान्त: नयाँ प्रेसले प्राविधिक विनिर्देशहरू मात्र पालना गर्नु हुँदैन, तर डिजाइन र नियन्त्रण तर्कमा निश्चित "सुरक्षा मार्जिन" पनि हुनुपर्छ। यो विशेष गरी रोल गठन को शुरुवात को रूप मा संचालन को लागी सही छ। पुरानो मोडेलहरूमा, यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण थियो, अपरेटरको प्रवृत्ति चाहिन्छ। आधुनिकगोल बेलरनयाँ पुस्ताले जन प्रतिरोधको विश्लेषण गर्ने र स्वचालित रूपमा फिड गति र दबाब चयन गर्ने भविष्यवाणी गर्ने एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्दछ। तर फेरि, एल्गोरिदम फरक छन्। राम्राहरूले पहिलो 10-15 रोलहरू सिक्छन्, विशिष्ट आर्द्रता र फसलमा समायोजन गर्दै। खराबहरू केवल एक कठोर कार्यक्रम पछ्याउनुहोस्।
विशिष्ट निर्माताहरूको लागि, यो कम्पनीहरूमा ध्यान दिन लायक छ जसले उपकरणहरू मात्र जम्मा गर्दैन, तर वास्तविक अवस्थाहरूमा विकासदेखि परीक्षणसम्म पूर्ण चक्र सञ्चालन गर्दछ। यहाँ, उदाहरणका लागि,Hulunbuir Jiujia मेसिनरी निर्माण कम्पनी (https://www.cn-fascar.ru)। तिनीहरूले आफूलाई कृषि र पशुधनको लागि एक आधुनिक, एकीकृत स्मार्ट निर्माण उद्यमको रूपमा राख्छन्। व्यवहारमा यसको अर्थ के हो? तिनीहरूको मामलामा, तिनीहरूको आफ्नै अनुसन्धान केन्द्र छ, जुन अन्य चीजहरूको बीचमा, विभिन्न प्रकारका फसल बालीहरूमा व्यवस्थापन प्रणालीहरू अनुकूलन गर्न संलग्न छ। यो एक ग्यारेन्टी होइन, तर यो एक महत्त्वपूर्ण संकेत हो। जब एक निर्माता एउटै छानामुनि एकजुट हुन्छअनुसन्धान र विकास, उत्पादन, बिक्री र सेवा, यसले सामान्यतया 'कच्चा' कार पाउने जोखिम कम गर्छ। तिनीहरूको रोल प्रेसको नवीनतम मोडेलहरूमा आधारित, मैले समीक्षाहरू सुनेको छु कि तिनीहरूले उच्च स्तरको प्रदूषणको साथ अल्फाल्फासँग धेरै सफलतापूर्वक काम गर्छन् - ठ्याक्कै प्रेसिङ चेम्बरको लचिलो सेटिङहरूको कारणले।
नयाँ प्रेसको बारेमा कुरा गर्दा, हामी र्यापिङको विषयलाई बेवास्ता गर्न सक्दैनौं। मेष बनाम फिल्म को बारे मा बहस अनन्त देखिन्छ। तर नयाँ मेसिनको सन्दर्भमा, यो सामग्रीको प्रकार होइन जुन बढी महत्त्वपूर्ण छ, तर फिड संयन्त्रसँग अनुकूलता। नयाँ घुमाउरो प्रणालीहरू प्रायः फिल्म वा जालको विशेष रोलहरू चाहिन्छ - एक निश्चित तनाव, चौडाइ र भौतिक संरचनाको साथ। आपूर्ति सम्झौता समाप्त गर्दैनयाँ रोल पिकअप प्रेस, तपाईंले निश्चित रूपमा उपभोग्य वस्तुहरूसँग यस मुद्दालाई तुरुन्तै छलफल गर्न आवश्यक छ। आदर्श रूपमा, तिनीहरूको आपूर्तिको लागि फ्रेमवर्क सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्नुहोस्। अन्यथा, तपाईंले 'नेटिभ' फिल्मको कमीको कारणले धेरै पैसामा खरिद गरिएको एकाइ निष्क्रिय रहेको स्थितिको सामना गर्न सक्नुहुन्छ, र वैकल्पिक एक रोल ज्यामिति वा घर्षण गुणांक अनुरूप छैन।
अर्को व्यावहारिक nuance प्रशिक्षण छ। नयाँ प्रेसको अर्थ अक्सर नयाँ इन्टरफेस, त्रुटिहरूको निदानको लागि नयाँ तर्क हो। सबैभन्दा राम्रो परिदृश्य जब आपूर्तिकर्ताले साँचो मात्र हस्तान्तरण गर्दैन, तर मेकानिक र मुख्य अपरेटरको लागि सिधै फार्ममा, आफ्नो उपकरणमा दुई देखि तीन दिनको तालिम सञ्चालन गर्दछ। यो विशेष गरी सेन्सर क्यालिब्रेसनको लागि सत्य हो। धेरै प्यारामिटरहरू कारखानामा सेट गरिएका छन्, तर यातायात र दौड-इन पछि तिनीहरू जाँच गरिनुपर्छ र आवश्यक भएमा, समायोजन गर्नुपर्छ। यदि कुनै कम्पनीको प्रतिनिधिले यस चरणबाट बाहिर निस्कन्छ भने, "सबै कुरा जसरी काम गर्दछ" भनी यो अलार्मको घण्टी हो।
र अन्तिम कुरा, जुन ब्रोशरहरूमा विरलै लेखिएको छ, तर जसले स्थायित्वलाई धेरै असर गर्छ: छनोट गर्दा ओभरलोड सुरक्षा प्रणाली। पुरानो प्रेसहरूमा यो पिक-अप हाइड्रोलिक प्रणालीमा एक साधारण मेकानिकल राहत भल्भ थियो। नयाँहरूसँग प्रायः इलेक्ट्रोनिक प्रणाली हुन्छ जसले ड्राइभलाई अनलोड मात्र गर्दैन, तर रिलको घुमाउने गति र दिशा परिवर्तन गरेर अड्किएको मासलाई "स्विङ" गर्ने प्रयास गर्दछ। यो एक अत्यन्त उपयोगी प्रकार्य हो, तर मात्र यदि यो एक संकेत छ कि अपरेटर स्पष्ट छ। यो राम्रो हुन्छ जब डिस्प्लेले "पिकअप ओभरलोड" त्रुटि मात्र देखाउँदैन, तर एक प्रम्प्ट: "प्रतिरोध पत्ता लाग्यो। यसलाई २ मिटर पछाडि घुमाउन र विन्डोमा पुन: प्रवेश गर्न सिफारिस गरिन्छ। त्यस्ता साना चीजहरूले तपाईंले स्मार्ट मेसिनसँग काम गरिरहनुभएको छ, र बुझ्न नसकिने फलामको बक्ससँग संघर्ष गर्दै हुनुहुन्छ भन्ने भावना सिर्जना गर्दछ।
यसलाई संक्षेपमा, म यो भन्छु: बजारनयाँ राउन्ड पिक-अप प्रेसहरूआज यसले फसल काट्ने नयाँ तरिकाहरू जत्तिकै नयाँ मेसिनहरू प्रदान गर्दैन। सफलता तपाईं आफ्नो कृषि अवस्था र मानव संसाधन संग यी प्राविधिक क्षमताहरु लाई कसरी सावधानीपूर्वक मेल खान्छ मा निर्भर गर्दछ। कहिलेकाहीँ एक सरल, तर अधिक भरपर्दो र फिल्डमा मर्मत योग्य, अघिल्लो पुस्ताको मोडेल अल्ट्रा-आधुनिक उपकरण भन्दा बढी लाभदायक हुनेछ जुन सेवा गर्न विशेष सफ्टवेयरको साथ इन्जिनियर चाहिन्छ।
अर्कोतर्फ, प्रवृत्तिहरूलाई पनि बेवास्ता गर्न सकिँदैन। रोलको उही सटीक चयन, थिच्ने वा टेलिमेट्रीको समयमा additives को स्वचालित खुराक, जसले तपाईंलाई एकाइको स्थान र स्मार्टफोनबाट यसको लोडिङको डिग्री हेर्न अनुमति दिन्छ - यी अब विज्ञान कथा होइनन्, तर काम गर्ने उपकरणहरू जसले समय र स्रोतहरू बचत गर्दछ। प्रश्न सन्तुलनको हो ।
मेरो लागि व्यक्तिगत रूपमा, कुनै पनि नयाँ उत्पादनको मूल्याङ्कन गर्दा मुख्य मापदण्ड भनेको मानक आपतकालीन अवस्थाहरू समाधान गर्न सजिलो हो। सबै टुट्छ। कति चाँडो र कुन कर्मचारीले यसलाई मर्मत गर्न सकिन्छ भन्ने प्रश्न हो। यदि त्रुटि रिसेट गर्न वा चेम्बरमा उही प्रेसर सेन्सर बदल्नको लागि तपाईंले डिस्प्लेमा निर्मित म्यानुअल प्रयोग गर्नुको सट्टा क्षेत्रीय केन्द्रबाट विशेषज्ञलाई कल गर्न आवश्यक छ, यसको मतलब यो मेसिन अझै पनि हाम्रो फार्मको लागि धेरै "नयाँ" छ। र सम्भवतः यो अन्य विकल्पहरू तिर हेर्न लायक छ जहाँ नवीनता क्षेत्र सञ्चालनको व्यावहारिक तर्कको विपरीत चल्दैन। आखिर, एक प्रेस रोल उत्पादन गर्न मानिन्छ, यसको जटिलता को लागी प्रशंसा गरिदैन।