साइलेज बेलर

जब तपाइँ "साइलेज बेलर?" सुन्नुहुन्छ, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै बाक्लो बेलको बारेमा सोच्छन्। तर बिन्दु यस्तो घनत्व होइन, तर यो गठ्ठी भित्र के हुन्छ। मुख्य गल्ती भनेको कुनै पनि लागतमा अधिकतम कम्प्रेसनको पीछा गर्नु हो, मासको गुणस्तरको बारेमा बिर्सनु र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, पछिको सीलको बारेमा। उनको बिना, सबै प्रयास व्यर्थ छन्।

जहाँ क्याच छ: घनत्व बनाम सुरक्षा

विभिन्न उपकरणहरूसँग काम गरे। यो हुन्छ कि तपाइँ उपकरणहरू ल्याउनुहुन्छ जुन, सिद्धान्तमा, एक आदर्श घनत्व दिन्छ, तर व्यवहारमा - संकुचित गाँसहरू, जुन फिल्ममा राम्ररी प्याक गर्न सकिँदैन। झुर्रियाँ र हावा पकेटहरू बन्छन्। र, भ्रष्टाचारको स्रोत यही हो । यो सानो कुरा जस्तो देखिन्छ, तर यसको कारणले गर्दा तपाईंले पोषण मूल्यको 15% सम्म गुमाउन सक्नुहुन्छ।

त्यसकारण, अब मेरो लागि कुञ्जी प्यारामिटर प्रति घण्टा धेरै टनेज होइन, तर गठरी गठनको स्थिरता हो। यो बाक्लो, तर "लचक" हुनुपर्छ, तीखो किनारहरू बिना, ताकि फिल्म समान रूपमा राखियो। केही मोडेलहरूले प्रेसको तथाकथित "नरम" सुरुवात दिन्छ, जुन प्रायः यसको आर्द्रताको साथ हेलाजको लागि उपयुक्त हुन्छ।

खैर, आर्द्रता को बारे मा। यो जहाँ धेरै मानिसहरू गल्ती गर्छन्, धेरै सुक्खा वा धेरै भिजेको मास थिच्ने प्रयास गर्दै। इष्टतम थाहा छ, तर तपाइँ यसलाई सधैं मैदानमा राख्न सक्नुहुन्न। राम्रोसाइलेज बेलरबेलको आकारमा सम्झौता नगरी यी उतार-चढ़ावहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न केही "सुरक्षाको मार्जिन" र समायोजनहरू हुनुपर्छ।

अनुभव र शंकु: किन गठरी अखण्डता महत्त्वपूर्ण छ

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटनाहरू मध्ये एक धेरै वर्ष पहिले थियो। तिनीहरूले एक उपकरण प्रयोग गरे जुन यसको गतिको लागि प्रसिद्ध थियो। गाँसहरू उठाइएजस्तै बाहिर निस्किए, तर गोदाममा लगाउँदा, विशेष गरी असमान भूभागमा, तिनीहरूले "सास फेर्न" थाले। - थोरै विकृत। यो बकवास जस्तो हुनेछ।

तर यो ठ्याक्कै यो माइक्रोडेफर्मेसन थियो जसले प्याकेजिङको सम्पूर्ण तर्कलाई तोड्यो। स्वचालित र्यापरले यस्तो गठ्ठीलाई पूर्ण रूपमा समात्न सकेन; फिल्म असमान रूपमा फैलिएको थियो। नतिजाको रूपमा, गोठको छेउमा बालीको भाग अँध्यारो भयो। गुणस्तर हानि स्पष्ट छ। हामीले दृष्टिकोणलाई पुनर्विचार गर्नुपर्‍यो: कहिलेकाहीँ दक्षता गति होइन, तर सबै चरणहरूमा उत्पादनको अखण्डता।

त्यसबेलादेखि मैले अनलोडिङ सिस्टम र प्रेसिङ चेम्बरको आकारमा ध्यान दिइरहेको छु। धेरै रूपान्तरित राउन्ड बेलरहरू जस्तै एक आयताकार गाँठ, अक्सर यस्तो "सडक" क्षतिको लागि कम प्रतिरोधी हुन्छ। सफा सिलिन्डर भन्दा विरूपण। तर बेलनाकारको पनि प्याकेजिङको साथ आफ्नै नक्साहरू छन्।

कार मात्र होइन, जटिल छ

पिकर आफै चेन मा एक लिङ्क मात्र हो। उचित प्याकेजिङ बिना उनको काम अर्थहीन छ। मैले खेतहरू देखेको छु जहाँ उनीहरूले फिल्म वा र्यापिङमा बचत गर्छन्, सस्तो विकल्प किन्छन्। नतिजा एउटै क्षति हो। अक्सिजन हेलाजको मुख्य शत्रु हो।

त्यसैले, अब म प्रविधिलाई व्यापक रूपमा हेर्छु। यो चाखलाग्दो छ जब निर्माताले एक इकाई मात्र होइन, तर प्राविधिक समाधान प्रदान गर्दछ। उदाहरण को लागी, मलाई थाहा छ कि कम्पनीHulunbuir मेसिनरी निर्माण कम्पनी? Jiujia?(उनीहरूको वेबसाइट होcn-fascar.ru) आफूलाई एकीकृत उद्यमको रूपमा राख्छ। यो महत्त्वपूर्ण छ। यसको मतलब तिनीहरूले थिच्ने मात्र होइन, सम्पूर्ण चेनको बारेमा पनि सोचिरहेका छन्: चयनदेखि भण्डारणसम्म। उनीहरुको दृष्टिकोण यस्तो छकृषि र पशुपालन को क्षेत्र मा बौद्धिक उत्पादन को लागी आधुनिक एकीकृत उद्यमसैद्धान्तिक रूपमा यस्तो "अन्तर" बहिष्कार गर्नुपर्छ? प्रविधिमा।

व्यवहारमा यसको अर्थ हो कि तिनीहरूसाइलेज बेलर, हुनसक्छ, प्रारम्भिक रूपमा विशिष्ट र्यापरहरू र फिल्म प्रकारका लागि प्यारामिटरहरूलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिएको हो। यसले साइटमा उपकरण असंगतताको जोखिम कम गर्दछ। एउटा सानो, तर परिणामको लागि महत्वपूर्ण बिन्दु।

फरक पार्ने विवरणहरू

फिल्ड अवस्थाहरूमा, यो प्रेस आफैं तोड्ने होइन, तर साना चीजहरू। उदाहरणका लागि, दाँत वा बेल्ट खुवाउनुहोस्। तिनीहरूको पहिरनले च्याम्बरमा ठूलो आपूर्तिको एकरूपतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। असमान फीड - चर घनत्व संग ढीलो गठरी। त्यसपछि यो असमान रूपमा बस्नेछ।

वा घुमाउरो इकाईको र्यापिङ/सुरु। यदि उसले "सोचिरहेको छ?" भिजेको मासमा, तपाईं समय र स्नायुहरू बर्बाद गर्न थाल्नुहुन्छ। राम्रो प्रविधिको मार्जिन विश्वसनीयता र यहाँ सरसफाईको सहजता छ। फिल्डमा एक दिनको काम पछि, तपाईंसँग अब गहना घटकहरू सफा गर्ने शक्ति छैन; तपाईंलाई छिटो र सजिलो पहुँच चाहिन्छ।

इलेक्ट्रिक र हाइड्रोलिक। यो मानक जस्तो हुनेछ। तर तिनीहरू कसरी धुलो र चिसोबाट सुरक्षित छन्? मैले मोडेलहरू देखेको छु जहाँ सेन्सरहरू सिजनको बीचमा असफल हुन्छन् किनभने तिनीहरू धुलो कलेक्टरमा छन्। क्षेत्रमा मर्मत गर्न सजिलो छ, तर डाउनटाइम पैसा खर्च हुन्छ।

ठूलो स्वरमा सोच्दै: सबै कहाँ जाँदैछ?

प्रवृत्ति अहिले डाटा हो। वास्तविक समयमा बेल घनत्व देखाउने सेन्सरहरू अब असामान्य छैनन्। यो एक ठूलो कदम अगाडि छ। अपरेटरले मेसिनले थिचिरहेको छ कि छैन भनेर मात्र हेर्छ, तर वास्तवमा यसले कसरी गर्छ। तपाईं गति समायोजन र क्षेत्र को आर्द्रता समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।

आदर्श रूपमा, योसाइलेज बेलरस्मार्ट को हिस्सा बन्नु पर्छ? खेतहरू। एक साझा प्रणालीमा सङ्कलन गाँठो (तौल, घनत्व, क्षेत्र मा स्थान) को बारे मा डाटा स्थानान्तरण। यो अब काल्पनिक छैन। सम्झौता गर्ने कम्पनीहरूअनुसन्धान र विकासयस क्षेत्रमा, उही "जिउजिया" जस्तै, तिनीहरू निश्चित रूपमा यस दिशामा अघि बढिरहेका छन्। आखिर, तिनीहरूको लक्ष्य छR&D, उत्पादन, बिक्री र सेवालाई एकीकृत गर्दै, हार्डवेयर मात्र होइन, पूर्ण समाधान प्रस्ताव गर्नुहोस्।

सुरुमा फर्कौं। हेलेज बेलरमा मुख्य कुरा भनेको तपाईंले बेल बनाउँदैन, तर डिब्बाबंद चारा बनाउनु हो। डिजाइनमा प्रत्येक विवरण, प्रत्येक समायोजन, यो अन्तिम लक्ष्य तिर काम गर्नुपर्छ: अधिकतम पोषण मूल्य कायम राख्न। कहिलेकाहीँ यो अलि कम दबाब चाहिन्छ, तर यो प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न धेरै राम्रो छ। यस्तो देखिन्छ कि यो सन्तुलन साँच्चै विचारशील कार को चिन्ह हो।