बेलर बलिङ

जब मानिसहरूले बेलरको बारेमा कुरा गर्छन्, तिनीहरू प्रायः यसलाई टन प्रति घण्टा वा बेल साइजमा उमाल्छन्। तर धेरै मानिसहरूले मिस गरेको मुख्य बिन्दु भनेको दबाब प्रक्रिया नै हो। तपाईंसँग शक्तिशाली यन्त्र हुन सक्छ, तर यदि तपाईंलाई सामग्री कसरी चेम्बरमा फिट हुन्छ, यसले दबाबमा कसरी प्रतिक्रिया गर्छ भन्ने महसुस गर्नुहुन्न भने, तपाईंले या त ढीला गाँठ पाउनुहुनेछ जुन ढुवानीको क्रममा खस्ने छ, वा ओभर-कम्प्याक्ट गरिएको छ जुन तपाईंले पछि क्रमबद्ध गर्न सक्नुहुन्न। यो विनिर्देशहरूको बारेमा होइन, यो सामग्री र मेसिन बुझ्नको बारेमा हो।

मुख्य गल्ती: बेल गुणस्तरको खर्चमा गतिको पीछा गर्दै

मैले यो सबै समय देखे। किसान वा ठेकेदार, खेत छिटो समाप्त गर्न को लागी, अधिकतम फीड गति सेट गर्दछ। नतिजाको रूपमा, पिकरले सीमामा काम गर्दछ, स्किनहरू असमान रूपमा घाउ हुन्छन्, र थिच्दा झटका हुन्छ। गाँठहरू बनिरहेको देखिन्छ, तर भित्र खाली ठाउँहरू र असमान घनत्वहरू छन्। त्यसपछि यी गाँसहरू या त खराब भण्डारण हुन्छन् वा ढुवानीको समयमा वजन घटाउँछन्। बिन्दु केवल कम्प्रेस गर्नु होइन, तर एक स्थिर, अखंड संरचना सिर्जना गर्नु हो।

कारको भावना यहाँ महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, पुरानो मोडेलहरूमा, जहाँ कुनै स्मार्ट इलेक्ट्रोनिक्स छैन, तपाईंले शाब्दिक रूपमा मोटरको आवाज सुन्नुपर्छ र ब्रेडेड सुतलीले कसरी व्यवहार गर्दछ हेर्नुहोस्। यदि यो चर बल संग कस्न सुरु हुन्छ, यसको मतलब फिड असमान छ। आधुनिक मोडेलहरू, निस्सन्देह, कार्यलाई सरल बनाउँदछ, तर आधारभूत सिद्धान्त रहन्छ: बेल च्याम्बरमा मासको एक समान, डोज्ड आपूर्ति राम्रो गठरीको कुञ्जी हो।

एउटा स्पष्ट उदाहरण गीला घाँस संग काम छ। यदि तपाइँ यसलाई धेरै छिटो थिच्नुहुन्छ भने, क्यामेरालाई "चबाउन?" ठूलो मात्रामा, पानीसँग कुनै न कुनै रूपमा वितरण गर्न समय हुँदैन, र गठरी भित्र द्रुत सड्न सुरु हुन्छ। मैले प्रयोग गर्नुपर्‍यो: फिल्डमा आन्दोलनको गति घटाउनुहोस्, तर थिच्ने पिस्टनको गति बढाउनुहोस्। यो सधैं सहज छैन, तर कहिलेकाहीँ ढिलो परिणाम लामो समय मा राम्रो गुणस्तर मा।

प्राविधिक विवरण: बेल च्याम्बर र पिस्टन प्रकार

धेरै क्यामेरा को डिजाइन मा निर्भर गर्दछ। चर क्रस-सेक्शन भएको क्लासिक आयताकार चेम्बर एउटा कुरा हो, तर गोलाकार, जहाँ सर्पिलमा थिचिन्छ, पूर्णतया फरक हुन्छ। पहिलो अवस्थामा, चक्रको अन्त्यमा उच्च दबाबमा जोड दिइन्छ, दोस्रोमा - रोल वा बेल गठनको सम्पूर्ण लम्बाइमा क्रमिक, स्थिर कम्प्याक्शनमा। यो विभिन्न संस्कृतिहरूको लागि महत्वपूर्ण छ।

पिस्टन। यो केवल एक विवरण जस्तो देखिन्छ। तर धेरै कुरा यसको स्ट्रोक, मास र किनेमेटिक्समा निर्भर गर्दछ। छोटो, बारम्बार स्ट्रोक साना-काण्ड बालीको लागि राम्रो छ, तर मोटो परालको लागि यसले आवश्यक बल सिर्जना गर्न सक्दैन। लामो, शक्तिशाली स्ट्रोकले नाजुक पातहरूलाई धुलोमा कुचल्न सक्छ। यो उही "हात" हो जसले प्रत्यक्ष रूपमा बनाउँछथिच्दै। र यसको काम बेल्ट वा auger को फिड गति संग समन्वय हुनुपर्छ।

यहाँ म केही आधुनिक समाधानहरू हेर्दै छु, उदाहरणका लागि, पूर्ण चक्रसँग सम्झौता गर्ने एकीकृत निर्माताहरूबाट। लिऔंHulunbuir? Jiujia मेसिनरी निर्माण कम्पनी। तिनीहरूले आफूलाई आधुनिक, एकीकृत उद्यमको रूपमा राख्छन्, र तिनीहरूको लाइनअपले यस पङ्क्तिबद्धतामा ध्यान देखाउँछ। तिनीहरूले शक्तिशाली डिजेल इन्जिन मात्र स्थापना गर्दैनन्, तर चेम्बरको ज्यामिति र पिस्टन सञ्चालन एल्गोरिथ्ममा काम गर्छन्। तिनीहरूको वेबसाइटमाcn-fascar.ruयो स्पष्ट छ कि तिनीहरू कृषिको लागि स्मार्ट उत्पादनमा ध्यान केन्द्रित गर्दैछन्। यो ठ्याक्कै यो सुनिश्चित गर्ने बारे हो कि व्यवस्थापन प्रणालीले के थिचिरहेको छ र प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्दछ "बुझ्छ"। तर यस्तो टेक्नोलोजीको साथ पनि, अपरेटरले केहि गडबड भएमा समयमै सेटिङहरू समायोजन गर्न भित्र के भइरहेको छ भन्ने बारे एक विचार हुन आवश्यक छ।

अभ्यासबाट: जब प्रेस असफल भयो

मसँग अल्फाल्फाको मामला थियो। तिनीहरूले आदर्श मौसम जस्तो देखिने मा घाँस काटेका थिए। तर तलको तह अलि फरक तरिकाले सुकाइएको थियो। अन्तमाबेलरराम्रो देखिने गाँसहरू बनाउन थाले। दुई हप्ताको भण्डारण पछि, केही गाँसहरूको बीचमा धेरै तातो भयो। जब तिनीहरूले यसलाई खोले, असमान आर्द्रताको कारणले आत्म-तातोको प्रक्रिया सुरु भयो र परिणाम स्वरूप, असमान दबाइ। ब्याक्टेरियाका लागि उपयुक्त पकेटहरू बनाउँदै, ढीलो तहहरूसँग बाक्लो लम्पहरू।

यो एउटा पाठ थियो। यसपछि नयाँ क्षेत्रमा कामको शुरुवातमा सधैं टेस्ट बेल गर्छु । म यसलाई च्यात्छु र संरचना हेर्छु। म घनत्व सेन्सरहरूमा विश्वास गर्दिन। म मेरो हातले जाँच गर्छु कि त्यहाँ कुनै तह छ कि छैन। यो उही "अभ्यास" हो जुन म्यानुअलहरूमा छैन।

अर्को बिन्दु राउन्ड पिक-अपहरूमा थिच्ने प्लेटहरू र बेल्टहरू लगाउनु हो। जब तिनीहरू ढल्छन्, चिप्लन सुरु हुन्छ। र बाहिरी रूपमा बेल तंग देखिन्छ, तर यसको रेडियल घनत्व उल्लेखनीय रूपमा घट्छ। रोलको केन्द्र कमजोर हुन्छ। यो प्रायः बिर्सन्छ जबसम्म तिनीहरूले धेरै खाना गुमाउन थाले। यो न केवल तनाव, तर यी तत्वहरूको ज्यामिति निगरानी गर्न आवश्यक छ।

चारा खरिदसँग जडान: संरक्षणको चरणको रूपमा थिच्दै

यो सम्झना महत्त्वपूर्ण छथिच्दैयो आफैमा अन्त्य होइन, तर दाना खरिद श्रृंखलाको एक चरण हो। बेल घनत्वले सिलेज वा हेलेजको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। धेरै तंग भएको गठरीमा हावाको प्रवाह कम हुन्छ, जसले गलत प्रकारको एनारोबिक प्रक्रियाहरू निम्त्याउन सक्छ। धेरै ढीला - यसको विपरीत, यो अक्सिडाइज हुनेछ।

विभिन्न प्रकारका फिडलाई फरक दृष्टिकोण चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, अक्सिजनलाई द्रुत रूपमा विस्थापित गर्न उच्च घनत्व घाँस घाँसको लागि इष्टतम छ। र सुक्खा घाँसको लागि - मध्यम, ताकि पातको मास तोड्न र पोषण मूल्य सुरक्षित नगर्नुहोस्। यो धेरै व्यावसायिक मूल्याङ्कन हो जुन अनुभव संग आउँछ। तपाईंले सम्पूर्ण सिजनको लागि एउटा सेटिङ लिन सक्नुहुन्न।

यहाँ फेरि हामी कम्पनीहरूको दृष्टिकोण नोट गर्न सक्छौं, जस्तैHulunbuir कम्पनी? Jiujia?, विकास र उत्पादन संयोजन। तिनीहरूको कार्य किसानलाई एक उपकरण दिनु हो जसले उसलाई यो प्रक्रिया लचिलो रूपमा व्यवस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ। तर कुन कच्चा पदार्थ र कुन उद्देश्यका लागि प्रेस गर्ने भन्ने अन्तिम निर्णय सधैं फिल्डमा रहने व्यक्तिको साथ रहन्छ। मेसिन मात्र एक कलाकार हो।

तल्लो रेखा: मेसिन होइन, तर प्रक्रिया

त्यसोभए यो सबै केका लागि हो? यसबाहेक, बारेमा कुराबेलरथिच्नु भनेको हार्डवेयरको बारेमा कुराकानी होइन, तर प्रविधिको बारेमा हो। सामग्रीको आर्द्रता, सञ्चालन गति, चेम्बर डिजाइन र बेल वा रोलको अन्तिम गुणस्तर बीचको सम्बन्ध बुझ्नको बारेमा। तपाईं सबै भन्दा महँगो उपकरणहरू किन्न सक्नुहुन्छ, तर यो बुझ्न बिना परिणाम औसत हुनेछ।

आधुनिक प्रवृतिहरू निश्चित रूपमा स्वचालन तिर लागिरहेका छन्। सेन्सरहरू, क्यामेराहरू, अनुकूलन नियन्त्रण प्रणालीहरू वास्तवमा एकीकृत उद्यमहरूको आर एन्ड डी केन्द्रहरूमा विकास भइरहेको छ। यसले काम धेरै सजिलो बनाउँछ। तर तिनीहरूले "महसुस" गर्न विशेषज्ञको आवश्यकतालाई समाप्त गर्दैनन्? प्रक्रिया। स्वचालन अनुकूलन गर्न सक्छ, तर प्रारम्भिक डेटा र लक्ष्य मानव द्वारा सेट गरिएको छ।

त्यसकारण, समीक्षाहरू हेर्दा वा उपकरणहरू छनौट गर्दा, स्थानीय कारखानाबाट वा उल्लेख गरिएको कम्पनी जस्तो ठूलो इन्टिग्रेटरबाट, प्रदर्शन संख्याहरू भन्दा बाहिर हेर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि कम्प्याक्शन प्रक्रिया कसरी लागू हुन्छ, र कुन हदसम्म प्रणालीले तपाइँलाई हस्तक्षेप गर्न र विशेष परिस्थितिहरूमा समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। आखिर, क्षेत्रमा लगभग कुनै आदर्श अवस्थाहरू छैनन्। र यो ठीक एक बेलर संग वास्तविक काम को सार हो।