घाँसको लागि वर्ग बेलर

जब तपाइँ "वर्ग हे बेलर" सुन्नुहुन्छ, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै साधारण आयताकार बेलको बारेमा सोच्छन्। तर वास्तविकतामा, राम्रो र एक सामान्य इकाई बीचको भिन्नता विवरणहरूमा छ, जुन सयौं हेक्टर पछि मात्र देखिन्छ। सामान्य गल्ती भनेको कच्चा मालको नमी सामग्री वा प्लन्जर एसेम्बलीको पहिरनलाई ध्यानमा नलिई अधिकतम घनत्वको पछि लाग्नु हो। म अब व्याख्या गर्छु।

डिजाइन: जहाँ समस्याहरू छन्

स्क्वायर बेलर र राउन्ड बेलर बीचको मुख्य भिन्नता प्रेसिंग मेकानिज्म हो। त्यहाँ एउटा प्लन्जर छ जसले मासलाई गठन कक्षमा धकेल्छ। यो सबै सरल छ जस्तो देखिन्छ। तर पहिलो समस्या यहीँ छ: क्यामेराको ज्यामिति र थिच्ने गालाको बल। यदि तिनीहरू सन्तुलित छैनन् भने, ढीलो "जेबहरू" बेलको कुनामा रहन्छ, जुन लोडिङ वा भण्डारणको समयमा अलग हुन्छ।

दोस्रो बिन्दु बाध्यकारी प्रणाली हो। सुतली वा जाल? स्क्वायर बेलहरूको लागि, सुतली प्रायः प्रयोग गरिन्छ, र नटरको विश्वसनीयता यहाँ महत्वपूर्ण छ। फिल्ड अवस्थाहरूमा, विशेष गरी जब ओभरड्राइड वा, विपरित, भिजेको घाँससँग काम गर्दा, पुरानो मोडेलहरूले प्राय: गाँठो छोड्ने कारण बनाउँछन्। तपाईंले यसलाई म्यानुअल रूपमा रोक्न र बाँध्नु पर्छ - समय हराएको छ र गठरीको संरचना बिग्रन्छ।

र तेस्रो पक्ष फ्रेम र चेसिस हो। सानो कुरा जस्तो लाग्छ? तर जब तपाइँ असमान क्षेत्रमा काम गर्नुहुन्छ, संलग्न बिन्दुहरूमा धातु थकान एक वास्तविक समस्या हुन्छ। मैले घटनाहरू देखेको छु जहाँ, दुई सिजन पछि, कडा संरचनाको कारण फ्रेममा ठ्याक्कै दरार देखा पर्‍यो, जुन भू-भागलाई क्षमा गर्दैन। त्यसैले, अब धेरै निर्माताहरू, जस्तैHulunbuir मेसिनरी निर्माण कम्पनी? Jiujia?, विशेष रोल्ड उत्पादनहरूबाट बनेको प्रबलित टिका र फ्रेमहरूमा फोकस गर्नुहोस्। म उनीहरूको वेबसाइटमा गएँcn-fascar.ru- यो स्पष्ट छ कि तिनीहरूले आफूलाई आधुनिक एकीकृत उद्यमको रूपमा राख्छन्, र उपकरणहरूको विवरणमा कठिन परिस्थितिहरूमा बाँच्नको लागि जोड दिइएको छ।

बेल घनत्व: मिथक र वास्तविकता

सबैजना बाक्लो गाँठी चाहन्छन् - जसको तौल बढी हुन्छ र ढुवानीमा कम ठाउँ लिन्छ। तर यहाँ भौतिक सीमा छ। धेरै उच्च घनत्व, विशेष गरी कम आर्द्रतामा, घाँसलाई "निसासन" गराउँछ र सहज दहनको जोखिम बढाउँछ। यी डरलाग्दा कथाहरू होइनन्, तर वास्तविक घटनाहरू हुन्, विशेष गरी ठूला खेतहरूमा।

त्यसैले राम्रोवर्ग बेलरसमायोज्य घनत्व सेटिङ हुनुपर्छ, र "आँखाद्वारा" होइन, तर स्पष्ट स्केलको साथ। र यो सेटिङ सम्पूर्ण सञ्चालनमा स्थिर हुनुपर्छ, ट्रयाक्टर PTO मा भार को परवाह नगरी। हाइड्रोलिकका साथ केही बजेट मोडेलहरू ड्रडाउनहरू छन् - तपाईं सामान्य घनत्वको साथ सुरू गर्नुहुन्छ, र दिनको अन्त्यमा गाँसहरू पहिले नै मोटा तकियाहरू जस्तै हुन्छन्।

अर्को व्यावहारिक बिन्दु: घनत्व सम्पूर्ण भोल्युम भर एक समान हुनुपर्छ। म एक पटक विभिन्न मेसिनबाट गाँठहरू जाँच्दै थिए र तिनीहरूलाई काट्दै थिए। केहीमा, कोर उल्लेखनीय रूपमा ढीला छ, अरूमा यो स्थिर छ। दोस्रो विकल्प, निस्सन्देह, भण्डारण र रसद को लागी राम्रो छ। यो प्रेसिङ चेम्बरको राम्रोसँग सोचेको आकार र प्लन्जर स्ट्रोकको सिंक्रोनाइजेसनको कारण प्राप्त भएको छ।

क्षेत्रमा: के ब्रेक र कसरी काम गर्ने

सिद्धान्त सिद्धान्त हो, तर सबै वास्तविक समस्या काममा आउँछन्। सबैभन्दा सामान्य विफलता बुनाई गाँठ हो। घाँसको धुलो, कम्पन, निरन्तर प्रभावहरू - उच्च गुणस्तरका भागहरू पनि बाहिर जान्छ। त्यसकारण, अब म सुई सफा गर्न र प्रतिस्थापन गर्नको लागि नटरमा पहुँच कसरी व्यवस्थित गरिन्छ भनेर ध्यान दिइरहेको छु। यदि यसले आधा घण्टा र तीन फरक कुञ्जीहरू लिन्छ भने, यो खराब डिजाइन हो।

दोस्रो बेल च्याम्बरमा खुवाउँदैछ। यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ जब हल्का, भारी बालीहरू, जस्तै अल्फाल्फासँग काम गर्दछ। यदि दाँत (? पाङ्ग्राहरू?) ले यसलाई समान रूपमा समातेन भने, कक्षमा खाली ठाउँहरू बन्छन्, र गाँठ पछि खस्छ। तपाईंले ढिलो र उत्पादकता गुमाउनु पर्छ। राम्रो मोडेलहरूमा यी दाँतहरूको समायोज्य ज्यामिति वा दबाव रोलर प्रणाली हुन्छ।

र, निस्सन्देह, दृश्यता र नियन्त्रण। आधुनिक मोडेलहरू प्राय: गाँसहरूको संख्या, घनत्व, र यदि सुतली फुट्छ भने संकेत देखाउने मोनिटरहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्। यो "घण्टी र सिट्टी" मात्र होइन। जब तपाईं ठूलो क्षेत्रमा एक्लै काम गर्नुहुन्छ, यस्तो मनिटरले धेरै समय र तंत्रिका बचत गर्छ - तपाईंले जाँच गर्न लगातार ट्र्याक्टरबाट बाहिर जानु पर्दैन।

छनोट र तर्क: आज के खोज्ने

अहिले बजार अफरले भरिएको छ । तर गम्भीर कामको लागि, म सबै बेलरहरूलाई तीन वर्गमा विभाजन गर्नेछु: साना फार्महरूका लागि (प्रति सिजन 500 बेलसम्म), मध्यम आकारको खेतहरूको लागि (महिनाभर निरन्तर काम) र ठूला कृषि होल्डिंगहरू (स्ट्रिम कटाई)। प्रत्येकको विश्वसनीयता र स्रोतको लागि आफ्नै आवश्यकताहरू छन्।

यदि हामी बीचको खण्डको बारेमा कुरा गर्छौं, जहाँ मूल्य र गुणस्तरको सन्तुलन आवश्यक छ, त्यसपछि यो उत्पादकहरूलाई ध्यान दिन लायक छ जो विशेष गरी कृषि मेसिनरीमा विशेषज्ञ छन्, र यसलाई "घुँडामा" बनाउँदैनन्। साइड लाइनको रूपमा। उदाहरणका लागि, समानHulunbuir कम्पनी? Jiujia?। यदि तपाइँ तिनीहरूको वेबसाइट अन्वेषण गर्नुहुन्छcn-fascar.ru, यो स्पष्ट छ कि तिनीहरू पूर्ण चक्र दावी गर्छन् - विकास देखि सेवा। मेरो लागि, यो एक महत्त्वपूर्ण संकेत हो: यदि कुनै कम्पनीले R&D मा लगानी गरिरहेको छ भने, यसको मतलब तिनीहरू सम्भवतः प्रविधिलाई वास्तविक परिस्थितिहरूमा अनुकूलन गर्ने बारे सोचिरहेका छन्, र केवल पुराना मोडेलहरू प्रतिलिपि गर्दैनन्।

छनोट गर्दा, म सँधै मुख्य कम्पोनेन्टहरू - प्लन्जर, चेम्बर, बुनाई उपकरणको पहिरन परीक्षणहरूमा डेटा अनुरोध गर्दछु। र म सेवा केन्द्रहरूको उपलब्धता र स्टकमा स्पेयर पार्ट्सको उपलब्धतालाई हेर्छु। सबैभन्दा उन्नत मेसिन बेकार छ यदि तपाईंले टुटेको सुई बार वसन्त विदेशबाट आउनको लागि तीन महिना कुर्नुपर्नेछ।

सारांश: त्यहाँ कुनै आदर्श छैन, तर प्रयास गर्न को लागी केहि

उत्तमवर्ग घास बेलर- यो एक मिथक हो। विभिन्न खेतीहरू, विभिन्न बालीहरू र विभिन्न माटोहरूका लागि, आदर्श? तिम्रो हुनेछ। तर त्यहाँ आधारभूत चीजहरू छन्: गठरी गठनको स्थिरता, मर्मत र मरम्मतको लागि पहुँच, स्वामित्वको पर्याप्त लागत (केवल खरिद मात्र होइन, स्पेयर पार्ट्स, मर्मत)।

अब प्रवृत्ति स्मार्ट ट्युनिङ र निदान तिर छ। म आश्चर्यचकित हुने छैन यदि केही वर्षहरूमा प्रणालीहरू सामान्य बन्नेछन् जसले आफैंमा घनत्वलाई मासको आर्द्रता सामग्रीमा समायोजन गर्नेछ, भागहरूको पहिरन निगरानी गर्दछ र प्रतिस्थापनको आवश्यकतालाई संकेत गर्दछ। तर आधार - मेकानिक्स - ठीक रहनु पर्छ। यो बिना, सबै इलेक्ट्रोनिक "चाल" - केवल खेलौना।

मेरो लागि व्यक्तिगत रूपमा, मुख्य मापदण्ड हो जब, लामो दिनको काम पछि, तपाईले भ्यालेरियनको साथ कारमा जानु पर्दैन, आश्चर्यको आशा गर्दै। र गाँसहरू समान, घना, यातायातको लागि तयार छन्। र, यस सम्बन्धमा उल्लेखित कम्पनीजस्ता एकीकृत निर्मातालगायतका प्रस्तावहरूको अध्ययन गर्दा प्रगति भएको देखेको छु । कारहरू बलियो मात्र होइन, तर स्मार्ट बनिरहेका छन्। र यो सायद सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा हो।